BOSM -6010 Kontraŭkapa Boranta Frezmaŝino

Enkonduko:


Produkta Detalo

1. Uzo de maŝino:

BOSM- 6000*1000 fiks-traba CNC-gantria dukolumna kap-al-kapa bormaŝino kaj frezmaŝino estas speciala maŝinilo por prilabori elkavatorajn brakojn/bastonojn. Kuseno, povas realigi rapidan prilaboradon de la laborpeco, la laborpeco povas esti borita, frezita kaj borita ene de la efika batintervalo, la laborpeco povas esti prilaborita surloke samtempe (neniu bezono de dua fiksado), la ŝarĝa kaj malŝarĝa rapido estas rapida, la poziciiga rapido estas rapida, kaj la prilabora precizeco estas alta. Alta, alta prilabora efikeco.

2.Maŝina strukturotrajtoj:  

La ĉefaj komponantoj de la maŝinilo: lito, labortablo, maldekstra kaj dekstra kolonoj, traboj, gantry-konektaj traboj, seloj, virŝafoj, ktp., grandaj partoj estas faritaj el rezina sablomuldado, altkvalita griza fero 250 fandado, rekalcinitaj en varma sablofosaĵo → vibra maljuniĝo → varmotraktado Fornrekalciniĝo → vibra maljuniĝo → malglata maŝinado → vibra maljuniĝo → varma fornrekalciniĝo → vibra maljuniĝo → finpolurado, tute forigas la negativan streĉon de la partoj, kaj konservas la funkciadon de la partoj stabila. La fiksa lito, la maldekstra kaj dekstra kolonoj, la gantry kaj la labortablo moviĝas; ili havas la funkciojn de frezado, borado, borado, kavilado, frapado, ktp. La ilomalvarmiga metodo estas ekstera malvarmigo. La maŝinilo enhavas 5 nutrigajn aksojn, kiuj povas realigi 4-aksan ligadon kaj 5-aksan unu-agan. Estas 2 potencaj kapoj. La aksoj de la maŝinilo kaj la potenca kapo estas montritaj en la suba figuro.

Maŝino2
Maŝino3

2.1La ĉefa strukturo de la aksa transmisia nutra parto

2.1.1. X-akso:La labortablo reciprokas laterale laŭ la gvidrelo de la fiksa lito.

X 1-aksa transmisio: AC-servomotoro plus altpreciza planeda reduktilo estas movataj per pilkŝraŭbo por movi la movadon de la labortablo por realigi linian moviĝon de la X-akso

Formo de gvidrelo: metu du alt-fortajn precizajn liniajn gvidrelojn.

2.1.2 Z1-akso:La potenca kapo kaj selo estas vertikale instalitaj sur la antaŭa flanko de la kolono, kaj reciprokas supren kaj malsupren laŭ la kolona gvidrelo.

Z1-aksa transmisio: AC-servomotoro kaj sinkrona rado estas uzataj por funkciigi la pilkŝraŭbon por funkciigi la selon por realigi Z-aksan linearan moviĝon

2.1.3 Z2-akso:La potenca kapo kaj selo estas vertikale instalitaj sur la antaŭa flanko de la kolono, kaj reciprokas supren kaj malsupren laŭ la kolona gvidrelo.

Z2-aksa transmisio: AC-servomotoro kaj sinkrona rado estas uzataj por funkciigi la pilkŝraŭbon, por funkciigi la selon por realigi Z-aksan linearan moviĝon.

2.1.4 Y1-akso:La selo de la potenca kapo estas instalita vertikale sur la antaŭa flanko de la dekstra kolono, kaj reciprokas maldekstren kaj dekstren laŭ la kolona gvidrelo.

Y1-aksa transmisio: AC-servomotoro plus altpreciza planeda reduktilo estas uzata por movi la virŝafon por moviĝi tra la pilkŝraŭbo por realigi la linian moviĝon de la Y1-akso

2.1.5 Y2-akso:La selo de la potenca kapo estas vertikale instalita sur la antaŭa flanko de la dekstra kolono, kaj reciprokas maldekstren kaj dekstren laŭ la kolona gvidrelo.

Y2-aksa transmisio: AC-servomotoro plus altpreciza planeda reduktilo estas uzata por movi la virŝafon tra la pilkŝraŭbo por realigi la Y2-aksan linian moviĝon.

2.2 La movdirekto de la borilo- kaj frezilo-potenca kapo (inkluzive de la potencaj kapo 1 kaj 2) estas gvidata de 4 liniaj rulpremilaj gvidrelaj paroj, kaj la transmisio uzas AC-servomotoron por funkciigi la sinkronan rimenon (i=2) kaj la precizan pilkŝraŭban paron. La potenca kapo uzas servomotoron. La motoro estas malakcelita per la sinkrona rimeno kaj sinkrona rado, gvidata de la peza preciza gvidrela paro, kaj pelas la vertikalan pilkŝraŭbon por rotacii por realigi la vertikalan movadon de la potenca kapo. Ĝi ankaŭ estas ekipita per nitrogena ekvilibro-stango por redukti la distancon inter la kapo kaj la ŝraŭbo kaj la servomotoro. La Z-aksa motoro havas aŭtomatan bremsoofunkcion. En kazo de elektropaneo, la aŭtomata bremso tenos la motorŝafton firme, por ke ĝi ne povu rotacii. Dum laborado, kiam la borilo ne tuŝas la laborpecon, ĝi rapide antaŭeniras; kiam la borilo tuŝas la laborpecon, ĝi aŭtomate ŝanĝos al labora antaŭeniro. Kiam la borilo penetras la laborpecon, ĝi aŭtomate ŝanĝos al rapida rebobenado; Kiam la fino de la borilo forlasas la laborpecon kaj atingas la fiksitan pozicion, la labortablo moviĝos al la sekva truopozicio por realigi aŭtomatan cirkuladon. La potenca kapo uzas la kombinaĵon de drato kaj malmola relo, kiu ne nur certigas la kurrapidecon de la ekipaĵo, sed ankaŭ multe plibonigas la rigidecon de la ekipaĵo. Kaj ĝi povas realigi la funkciojn de blinda truoborado, frezado, bevelado, rompado de ĉipoj, aŭtomata forigo de ĉipoj, ktp., kio plibonigas laborproduktivecon.

Maŝino7

(maldekstra potenca kapo)

2.3. Forigo kaj malvarmigo de ĉipoj

Spiralaj kaj plataj ĉenaj ĉiztransportiloj estas instalitaj ambaŭflanke sub la labortablo, kaj la ĉiztransportiloj povas esti aŭtomate eligitaj al la ĉiztransportilo ĉe la fino tra du ŝtupoj de spiralaj kaj ĉenaj platoj por realigi civilizitan produktadon. Ekzistas malvarmiga pumpilo en la malvarmiga tanko de la ĉiztransportilo, kiu povas esti uzata por ekstera malvarmigo de la ilo por certigi la boradkapablon kaj servodaŭron de la borilo, kaj la malvarmigaĵo povas esti reciklita.

 3. Plena cifereca numera stirsistemo:

3.1. Per la funkcio de ĉizrompado, la ĉizrompa tempo kaj la ĉizrompa ciklo povas esti agorditaj per la hom-maŝina interfaco.

3.2. Per la iloleviga funkcio, la iloleviga alteco povas esti agordita per la homo-maŝina interfaco. Kiam la borado atingas ĉi tiun altecon, la borilo estas rapide levita al la supro de la laborpeco, kaj poste la pecetoj estas forĵetitaj, kaj poste rapide antaŭenigitaj al la borsurfaco kaj aŭtomate konvertitaj al laboro.

3.3. La centralizita funkciiga kontrolkesto kaj la portebla unuo uzas numeran stirsistemon kaj estas ekipitaj per USB-interfaco kaj LCD-likvokristala ekrano. Por faciligi programadon, stokadon, montradon kaj komunikadon, la funkciiga interfaco havas funkciojn kiel hom-maŝina dialogo, erarkompenso kaj aŭtomata alarmo.

3.4. La ekipaĵo havas la funkcion antaŭrigardi kaj re-inspekti la truopozicion antaŭ prilaborado, kaj la operacio estas tre oportuna.

3.5. Aŭtomata lubrikado

Precizaj liniaj gvidrelaj paroj de maŝiniloj, precizaj globŝraŭbaj paroj kaj aliaj altprecizaj movparoj estas ekipitaj per aŭtomataj lubrikaj sistemoj. La aŭtomata lubrika pumpilo eligas preman oleon, kaj la kvanta lubrika oleĉambro eniras la oleon. Post kiam la oleĉambro estas plenigita per oleo, kiam la sistema premo altiĝas al 1,4-1,75 MPa, la premŝaltilo en la sistemo fermiĝas, la pumpilo haltas, kaj la malŝarĝa valvo samtempe malŝarĝiĝas. Kiam la olepremo en la oleo falas sub 0,2 MPa, la kvanta lubrikaĵo komencas plenigi la lubrikan punkton kaj kompletigas unu oleplenigon. Pro la preciza oleprovizo de la kvanta oleinjektilo kaj la detekto de la sistema premo, la oleprovizo estas fidinda, certigante, ke ekzistas olea filmo sur la surfaco de ĉiu kinematika paro, reduktante frotadon kaj eluziĝon, kaj malhelpante damaĝon al la interna strukturo kaŭzitan de trovarmiĝo, por certigi la precizecon kaj vivdaŭron de la maŝinilo. Kompare kun la glitantaj gvidrelaj paro, la ruliĝantaj liniaj gvidrelaj paro uzataj en ĉi tiu maŝinilo havas serion da avantaĝoj:

①La movosentemo estas alta, la frota koeficiento de la ruliĝanta gvidrelo estas malgranda, nur 0,0025~0,01, kaj la veturanta povo estas multe reduktita, kio egalas nur al 1/10 de ordinara maŝino.

② La diferenco inter dinamika kaj statika frotado estas tre malgranda, kaj la sekva agado estas bonega, tio estas, la tempintervalo inter la stira signalo kaj la mekanika ago estas ekstreme mallonga, kio kontribuas al plibonigo de la respondrapideco kaj sentemo de la numera stirsistemo.

③Ĝi taŭgas por altrapida lineara movado, kaj ĝia tuja rapideco estas ĉirkaŭ 10-oble pli alta ol tiu de glitantaj gvidreloj.

④ Ĝi povas realigi seninterspacon movadon kaj plibonigi la movadan rigidecon de la mekanika sistemo.

⑤Produktite de profesiaj fabrikantoj, ĝi havas altan precizecon, bonan versatilecon kaj facilan prizorgadon.

asd

4. Maŝina uzmedio:

Elektroprovizo: trifaza AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Ĉirkaŭa temperaturo: 0° ~ 45°

Maŝino4
Maŝino3

5. Ĉefateknikaj parametroj:

Modelo

BOSM6010

Maksimuma grandeco de prilaborado de laborpeco

Longo × larĝo × alto (mm)

6000×1000×1500

Gantry maksimuma furaĝo

Larĝo (mm)

1300

grandeco de labortablo

Longo X Larĝo (mm)

6000*1000

 

Horizontala virŝafa borkapo

potenca kapo unu du

 

Kvanto (2)

2

Spindela konusforma

BT50

Borada diametro (mm)

Φ2-Φ60

Frapeta diametro (mm)

M3-M30

Spindela rapido (r/min)

30~6000

Potenco de servo-spindela motoro (kW)

37

Distanco de la nazo de unuopa spindelo de la centro de la tablo (mm)

150-650

Centra distanco de duobla spindela nazofino (mm)

300-1300

Maldekstra kaj dekstra bato de ununura virŝafo (mm)

500

La distanco inter la centro de la virŝafo kaj la ebeno de la tablo (mm)

200-1700

Supren kaj malsupren bato de virŝafo (mm)

1500

Ripeteblo

300mm*300mm

±0.02

Maŝinilaj Dimensioj

Longo × larĝo × alto (mm)

laŭ desegnaĵoj

Malneta pezo (t)

(proksimume) 36

La supraj parametroj estas preparaj projektaj parametroj. En la efektiva projektado, povas esti ŝanĝoj laŭ la prilaboraj postuloj de la laborpeco kaj la projektaj postuloj de la maŝinilo, por plenumi la postulojn de la prilaboraj partoj de via kompanio.

Maŝino8
Maŝino2
Maŝino9

  • Antaŭa:
  • Sekva:

  • Sendu vian mesaĝon al ni:

    Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni