Estas la unua fojo por klientoj en iuj specialaj regionoj kontaktiĝi kunCNC-torniloj, kaj la funkciigo de CNC-torniloj ankoraŭ ne kapablas majstri la funkciigajn kapablojn de la maŝino nur per la gvido de la funkciiga manlibro. Kombinante la funkciigan sperton akumulitan de spertajĈinia CNC-tornilofunkciigistoj en ilia ĉiutaga laboro, mi klarigos la kapablojn de ilagordado kaj la prilaborajn paŝojn de kelkaj partoj.
Ilo-Agordaj Kapabloj
La metodoj kaj kapabloj de ilagordado en la maŝinada industrio povas esti dividitaj en du kategoriojn: rekta ilagordado kaj ilagordado. Antaŭ ol la CNC-tornilo revenas al la deirpunkto, ĉiuturniĝante ankaŭl, kiu devas esti uzata, estas agordita kun la centra punkto de la dekstra freza faco de la parto kiel 0-punkto, kaj poste la centra punkto de la dekstra turniĝanta faco de la parto estas elektita kiel 0-punkto kaj laCNC-ilopunkto estas agordita. Kiam la tornilo tuŝas la dekstran frezfacon de la klavaro, enigu Z0 kaj klaku por detekti, la kompensvaloro de la ilo aŭtomate konservos la detektitajn datumojn, kio signifas, ke la agordo de la Z-akso estas finita, kaj la agordo de la X-ilo estas la prova agordo de la tranĉilo, kaj la frezmaŝino estas uzata. La ekstera cirklo de la aŭtopartoj estas pli malgranda, kaj la datumoj de la ekstera cirklo de la detektita aŭto (ekzemple x estas 20 mm) enigu la klavaron x20, klaku por detekti, la kompensvaloro de la ilo aŭtomate konservos la detektitajn datumojn, tiam la x-akso ankaŭ estas finita.
Ĉi tiu speco de ilo-agorda metodo, eĉ se laCNC-torniloSe la elektra sistemo ne plu funkcias, la agorda valoro de la ilo ne ŝanĝiĝos post la reŝalto. Ĝi povas esti aplikata al longdaŭra produktado kaj prilaborado de la samaj partoj laŭ aroj. Dum tiu periodo, la maŝino ne bezonas esti rekalibrita kiam ĝi estas malŝaltita.
Paŝoj pri Prilaborado de Partoj
(1) Truu unue kaj poste la platan finon (tio estas por eviti ŝrumpiĝon dum truado).
(2) Unue malglata tornado, poste fajna tornado (tio estas por certigi la precizecon de la partoj).
(3) Unue prilaboru tiujn kun grandaj interspacoj kaj poste faru tiujn kun malgrandaj interspacoj (tio estas por certigi, ke la ekstera surfaco de la malgranda interspaco ne estas gratita kaj por eviti distordon de la partoj).
(4) Elektu la ĝustan rapidproporcion, tranĉkvanton kaj tranĉprofundon laŭ la normoj de la materiala malmoleco. La karbonŝtala plato estas elektita por alt-rapida rotacio, alta tranĉkapacito kaj granda tranĉprofundo. Ekzemple: 1Gr11, uzu S1 600, F0.2 kaj tranĉprofundo de 2 mm. La alojo uzas malaltan rapidproporcion, malaltan furaĝan rapidecon kaj malgrandan tranĉprofundon. Ekzemple: GH4033, elektu S800, F0.08 kaj tranĉprofundo de 0.5 mm. Titana alojŝtalo elektas malaltan rapidproporcion, altan tranĉkapaciton kaj malgrandan tranĉprofundon. Ekzemple: Ti6, uzu S400, F0.2 kaj tranĉprofundo de 0.3 mm. Prenu la produktadon de iu parto kiel ekzemplon: la materialo estas K414, kiu estas ekstra malmola materialo. Post ripetaj testoj, la fina elekto estas S360, F0.1 kaj tranĉprofundo de 0.2, antaŭ ol la normaj partoj povas esti produktitaj. (Ĉi tio estas nur por referenco, bonvolu fari la realajn alĝustigojn bazitajn sur surlokaj maŝinparametroj, materialoj, ktp. por specifaj kondiĉoj!)
Afiŝtempo: 29-a de novembro 2021