Estas la unua fojo, ke klientoj en iuj specialaj regionoj kontaktasCNC-torniloj, kaj la funkciado de CNC-torniloj ankoraŭ ne kapablas regi la operaciajn kapablojn de la maŝino nur de la gvidado de la operacia manlibro. Kombinante la mastruma sperto amasigita de spertajĈina CNC-tornilooperatoroj en sia ĉiutaga laboro, mi klarigos la kapablojn de ila agordo kaj la prilaborajn paŝojn de iuj partoj.
Ilaj Fiksaj Kapabloj
La metodoj kaj kapabloj de ila agordo en la maŝinadindustrio povas esti dividitaj en du kategoriojn: rekta ila agordo kaj ila agordo. Antaŭ ol la CNC-tornilo revenas al la deirpunkto, ĉiuturnante ankaŭl, kiu devas esti uzata, estas agordita kun la centra punkto de la dekstra muelanta vizaĝo de la parto kiel 0 punkto, kaj tiam la centra punkto de la dekstra turniĝanta vizaĝo de la parto estas elektita kiel 0 punkto kaj laCNC-ilopunkto estas fiksita. Kiam la turna ilo tuŝas la ĝustan muelan vizaĝan klavaron, enigu Z0 kaj klaku por detekti, la ila kompensa valoro de la turna ilo aŭtomate konservos la detektitajn datumojn, kio signifas, ke la agordo de la ilo de Z-akso estas finita, kaj la agordo de X-ilo. estas la prova tranĉa ilo fikso, kaj la frezo estas uzata La ekstera rondo de la aŭtopartoj estas malpli, kaj la ekstera cirklo datumoj de la detektita aŭto (kiel x estas 20 mm) klavaro enigo x20, klaku por detekti, la ilo kompensa valoro aŭtomate konservos la detektitajn datumojn, ĉi-momente la x-akso ankaŭ estas finita.
Ĉi tiu speco de ilo agorda metodo, eĉ se laCNC torniloestas sen potenco, la agorda valoro de ilo ne estos ŝanĝita post kiam la potenco estas rekomencita. Ĝi povas esti aplikata al bata longtempa produktado kaj prilaborado de la samaj partoj. Dum la periodo, la maŝino ne bezonas esti re-kalibrita kiam la maŝino estas malŝaltita.
Partoj Pretigantaj Paŝoj
(1) Punu unue kaj poste ebenan finon (ĉi tio estas por eviti ŝrumpadon dum truado).
(2) Unue malglata turnado, poste fajna turnado (ĉi tio estas por certigi la precizecon de partoj).
(3) Unue prilaboru tiujn kun grandaj breĉoj kaj poste faru tiujn kun malgrandaj breĉoj (ĉi tio estas por certigi, ke la ekstera surfaco de la malgranda breĉo ne estas gratita kaj eviti partojn distordon).
(4) Elektu la ĝustan rapidproporcion, tranĉan kvanton kaj profundon de tranĉo laŭ ĝiaj materialaj malmolecaj normoj. La karbonŝtala plato materialo estas elektita por altrapida rotacio, alta tranĉa kapablo kaj granda tranĉa profundo. Kiel: 1Gr11, uzu S1 600, F0.2, kaj tranĉi profundon 2 mm. La alojo uzas malaltan rapidproporcion, malaltan furaĝrapidecon kaj malgrandan tranĉan profundon. Kiel: GH4033, elektu S800, F0.08, kaj tranĉi profundon 0.5mm. Titania aloja ŝtalo elektas malaltrapidan rilatumon, altan tranĉan kapaciton kaj malgrandan tranĉan profundon. Kiel: Ti6, uzu S400, F0.2, kaj tranĉu profundon 0.3mm. Prenu la produktadon de certa parto kiel ekzemplon: la materialo estas K414, kiu estas ekstra-malmola materialo. Post ripetaj provoj, la fina elekto estas S360, F0.1, kaj la profundo de tranĉo 0.2, antaŭ ol la normaj partoj povas esti produktitaj. (Ĉi tio estas nur por referenco, bonvolu fari realajn ĝustigojn bazitajn sur surlokaj maŝinaj parametroj, materialoj, ktp. por specifaj kondiĉoj!)
Afiŝtempo: Nov-29-2021